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硅膠分為單組分和雙組分硅膠，模具硅膠屬于雙組分硅膠中一種用途。在購買模具硅膠時候，都會收到兩個組分，一個是液體模具硅膠，另一個是固化劑(催化劑)。如果收到模具硅膠后，拆開包裝后發現只有一個組分，有3種可能性一個是丟件，一個是廠家發漏貨，還有一個是另一個組分運輸途中漏光。那這樣情況下，模具硅膠不加固化劑還能不能成型？
既然是雙組分液體硅膠，必然需要兩種組分共同使用才能讓模具硅膠硫化成型，只是需要注意兩種組分配比比例，根據操作說明進行對應配比混合攪拌即可成型。簡單來說模具硅膠不加固化劑(催化劑)是不能成型。其并非單組分硅膠，能夠直接接觸空氣水分即可成型。其為雙組份硅膠，缺一不可使用。
模具硅膠需要添加固化劑進行配比、混合、攪拌均勻才能讓模具硅膠成型，模具硅膠成型必須要與固化劑進行配比，但是有的客戶操作中發現及時配比固化劑模具硅膠依然不能成型或者一直保持半成型狀態。發生該現象說明，模具硅膠發生不硫化(不固化)情況。可參考本站“液體硅膠不固化是什么原因導致和怎樣解決？”
想要模具硅膠硫化成型首要因素要與固化劑進行配比。如果想要加速成型速度，可以從環境溫濕度進行著手，縮合型模具硅膠只能室溫硫化，所只能通過控制環境溫度來提升硫化速度。而加成型模具硅膠可以采用加溫硫化方式進行加速硫化成型。有的客戶會通過使用增加固化劑配比，宏圖硅膠不提倡該方法，因為添加過量固化劑會影響模具抗撕裂、拉力、翻模次數和使用壽命等性能降低。除了環境控制外，還能在訂購模具硅膠時候與模具硅膠廠家協商進行生產要求定制，通過特調操作時間、硫化時間來控制。
